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图说·创新小故事 | 备煤生产搭上信息化快车

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传统的备煤工艺主要靠人工来完成洗煤接卸、堆取料、配煤过程的信息传递和煤种确认。人工效率低,数据记录不精确,一直成为国内众多钢厂备煤生产的一个老大难问题。


鞍钢股份鲅鱼圈分公司炼焦部赵恒波创新工作室大胆提出将信息化技术应用到传统备煤工艺的想法,他们利用GPS定位系统和斗槽接近开关技术,精确定位堆料机位置、取料机位置、斗槽小车位置,并与货位信息、翻车机、港口建立控制联系,形成定位电子地图,对洗精煤接收、使用过程实现精细化管理。历经13个月,备煤信息化管理与控制系统终于在去年1月上线运行。该系统的应用,填补了国内备煤信息化管理的空白。


目前,该系统运行良好,大大提高劳动效率,实现洗精煤卸错煤、取错煤、配错煤事故为零,库存统计更加精准,焦炭质量M40稳定在89%,焦炭实际灰分与理论灰分对照合格率95%以上,年创效580余万元。


▲观察料场洗精煤堆放情况。


检查海运系统接收后的洗精煤质量。


核查现场设备与GPS定位系统输出信息匹配情况。


▲设定堆取料机GPS数据接收模块、供电模块及差分数据。


创新工作室成员在检查备煤信息化系统参数。


巡检GPS信号接收天线和车载设备的运行状态。



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